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主營產(chǎn)品:電氣設(shè)備、儀器儀表制造, 壓電器,成套電氣設(shè)備,礦用機(jī)電設(shè)備,皮帶機(jī)綜合保護(hù)系統(tǒng),電器,傳感器,工礦配件,電器配件,照明電器,開關(guān),電子元器件,氣動液壓元件,自動化機(jī)械設(shè)備,自動化工業(yè)機(jī)器人的,制造,加工銷售。
描述:THSL-L-B縱向撕裂保護(hù)裝置使用要求使用要求涵蓋了安裝、使用、維護(hù)等多個方面。在使用過程中,應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)要求,確保保護(hù)裝置能夠發(fā)揮最大的作用,保障設(shè)備的安全運(yùn)行。
品牌 | HANGRONG/杭榮 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,能源,建材,制藥,電氣 |
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THSL-L-B縱向撕裂保護(hù)裝置使用要求
縱向撕裂保護(hù)裝置THSL-L-B的使用要求主要包括以下幾個方面:
一、安裝要求
1、安裝位置:
THSL-L-B縱向撕裂保護(hù)裝置應(yīng)安裝在輪胎或傳送帶(如皮帶輸送機(jī))的易撕裂部位,如輪胎的內(nèi)壁和外壁之間(針對輪胎保護(hù))或傳送帶的兩側(cè)(針對皮帶輸送機(jī)保護(hù))。
對于皮帶輸送機(jī),撕裂檢測器THSL-L-B應(yīng)成對安裝在傳送帶兩側(cè),形成閉合回路,以便準(zhǔn)確檢測撕裂情況。
2、安裝高度與間距:
輪胎保護(hù)中,保護(hù)裝置的安裝高度應(yīng)與輪胎的輪緣相當(dāng),不能過高或過低,一般保證與輪緣之間的距離在2至5毫米之間。
皮帶輸送機(jī)保護(hù)中,撕裂檢測器的安裝高度應(yīng)確保在皮帶下沉?xí)r與纜繩保持適當(dāng)?shù)木嚯x(如5mm-10mm),以便觸發(fā)報(bào)警信號。
安裝間距應(yīng)根據(jù)具體型號和使用環(huán)境確定,如高速公路上行駛的輪胎建議間距不小于50毫米,崎嶇山路上行駛的輪胎建議間距不小于30毫米。
3、安裝前的檢查:
在安裝前應(yīng)檢查輪胎或傳送帶的磨損程度,確保未過度磨損。
檢查保護(hù)裝置或檢測器的外觀和性能,確保完好無損且功能正常。
二、使用要求
1、定期檢查與維護(hù):
定期檢查保護(hù)裝置或檢測器的安裝情況,確保無松動或損壞。
檢查保護(hù)裝置與輪胎或傳送帶之間的接觸情況,確保無異常磨損或摩擦。
定期對保護(hù)裝置進(jìn)行清潔和維護(hù),確保其表面無雜物或污垢。
2、報(bào)警信號處理:
當(dāng)保護(hù)裝置發(fā)出報(bào)警信號時,應(yīng)立即停機(jī)并檢查原因。
對于輪胎保護(hù),檢查輪胎是否出現(xiàn)撕裂或損壞;對于皮帶輸送機(jī)保護(hù),檢查傳送帶是否出現(xiàn)撕裂或異物嵌入。
根據(jù)檢查結(jié)果采取相應(yīng)的修復(fù)或更換措施。
3、使用環(huán)境要求:
保護(hù)裝置應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性氣體的環(huán)境中。
避免在高溫、高濕、強(qiáng)磁場等惡劣環(huán)境下使用,以免影響保護(hù)裝置的性能和壽命。
4、操作規(guī)范:
操作人員應(yīng)熟悉保護(hù)裝置的工作原理和使用方法,遵守相關(guān)操作規(guī)程。
在使用過程中,應(yīng)避免對保護(hù)裝置進(jìn)行過度擠壓或撞擊。
三、注意事項(xiàng)
1、避免誤報(bào):
在安裝和使用過程中,應(yīng)注意避免保護(hù)裝置因誤觸或其他原因而發(fā)出誤報(bào)信號。
定期檢查保護(hù)裝置的靈敏度和準(zhǔn)確性,確保其能夠準(zhǔn)確反映實(shí)際情況。
2、更換與升級:
當(dāng)保護(hù)裝置出現(xiàn)嚴(yán)重磨損或損壞時,應(yīng)及時更換新的保護(hù)裝置。
隨著技術(shù)的發(fā)展和更新,可以考慮對保護(hù)裝置進(jìn)行升級或改造,以提高其性能和可靠性。
綜上所述,THSL-L-B縱向撕裂保護(hù)裝置的使用要求涵蓋了安裝、使用、維護(hù)等多個方面。在使用過程中,應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)要求,確保保護(hù)裝置能夠發(fā)揮最大的作用,保障設(shè)備的安全運(yùn)行。
THSL-L-B縱向撕裂保護(hù)裝置使用要求
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